Accueil / Produits / Machine de gravure et de fraisage / Machine à portique CNC
Gantry Machining Center OEM/ODM
À PROPOS DE NOUS
Nantong New Era Technology Co., LTD
Nantong New Era Technology Co., LTD
Nantong New Era Technology Co., LTD specializes in developing, designing and producing numerical control machine and CNC machine tool for more than 20 years. We have a professional team in technology development, manufacturing and sales services.
As a professional OEM CNC Gantry Machining Center Suppliers and ODM CNC Gantry Machining Center Factory, New Era has continuously obtained the advanced scientific and technological achievements at home and abroad, and has now developed into a professional manufacturer with a complete production and mounting center.We always provide customers with the best solutions and creates the maximum value with high-quality products and perfect services.
CERTIFICATION HONORAIRE
CERTIFICAT
DERNIÈRES MISES À JOUR
QUOI EST-CE QUI EST NOUVELLE
INDUSTRIE CONNAISSANCE

A Centre d'usinage CNC à portique est un type de machine-outil CNC largement utilisé pour l’usinage de grandes pièces de haute précision. Par rapport aux centres d'usinage verticaux ou horizontaux traditionnels, les centres d'usinage à portique utilisent une conception structurelle unique de type portique, offrant une plus grande rigidité, un espace d'usinage plus grand et une précision d'usinage plus élevée. Il est largement utilisé dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile, de la machinerie lourde et de la fabrication de moules, et est particulièrement adapté à l'usinage de pièces de grande taille, de forme complexe et à multiples facettes.

En tant que fournisseur professionnel de centres d'usinage à portique CNC OEM et usine de centres d'usinage à portique CNC ODM, New Era a continuellement obtenu des réalisations scientifiques et technologiques avancées au pays et à l'étranger, et est maintenant devenu un fabricant professionnel doté d'un centre de production et de montage complet.

1. Principe de fonctionnement d'un Centre d'usinage à portique CNC
Le principe de fonctionnement d'un centre d'usinage à portique CNC est similaire à celui d'une machine-outil CNC traditionnelle. L'usinage est principalement réalisé en contrôlant les différents axes de mouvement (axes X, Y, Z) de la machine-outil via un système CNC. Le cœur de son principe de fonctionnement réside dans la conception de la structure à portique, qui permet à la table de travail de supporter de grandes pièces et permet des opérations d'usinage précises grâce au mouvement de la machine-outil.

La structure « portique » est la caractéristique la plus distinctive d'un centre d'usinage à portique CNC. Son châssis principal de machine-outil se compose de deux colonnes et d'une traverse, formant une structure en forme de portique, avec la pièce montée sur une table de travail fixe. L'outil de coupe est contrôlé par le système de broche, complétant l'opération d'usinage par un mouvement le long des axes X, Y et Z. Le libre mouvement de la traverse entre les deux colonnes offre une plus grande plage d'usinage et un plus grand espace.

2. Avantages et caractéristiques des centres d'usinage à portique CNC
(1) Grand espace d'usinage et haute rigidité
Grâce à sa structure à portique, le centre d'usinage à portique CNC offre un espace d'usinage plus grand, adapté à l'usinage de grandes pièces. La structure du portique répartit efficacement la charge de travail de la machine-outil, améliore sa rigidité, réduit la déformation provoquée par les forces de coupe lors de l'usinage et garantit un usinage de haute précision.

(2) Usinage de haute précision
Le centre d'usinage à portique CNC réalise un usinage de haute précision grâce à un système CNC de haute précision et des dispositifs de transmission avancés. Son système de broche et son système d'alimentation sont rigoureusement conçus pour contrôler avec précision le chemin d'alimentation de l'outil, garantissant ainsi la précision d'usinage et la qualité de surface des pièces.

(3) Adaptabilité à l’usinage de pièces complexes
Le centre d'usinage à portique peut non seulement réaliser du fraisage traditionnel mais également des usinages multifaces complexes. Grâce à sa grande table de travail et à sa course d'usinage, il peut accueillir et traiter des pièces de grande taille ou de forme complexe, telles que des bancs de machines-outils et de grands moules. De plus, les centres d'usinage CNC à portique prennent souvent en charge l'usinage simultané sur cinq axes, permettant un usinage de surface tridimensionnel plus complexe.

(4) Haute efficacité et automatisation
Les centres d'usinage CNC modernes à portique sont généralement équipés de changeurs d'outils automatiques, capables de changer automatiquement d'outils en fonction des différentes exigences d'usinage des pièces. Cela améliore non seulement l’efficacité de l’usinage, mais réduit également le temps d’opération manuelle et les erreurs potentielles.

3. Points de maintenance clés pour les centres d'usinage à portique CNC
Une maintenance et un entretien réguliers sont cruciaux pour garantir le fonctionnement normal et la stabilité à long terme des centres d'usinage à portique CNC. Voici quelques points de maintenance clés :

(1) Inspection et nettoyage réguliers
Après chaque journée d'utilisation, la machine-outil doit être nettoyée pour éliminer l'huile, la poussière et les copeaux de coupe de la surface de la machine-outil, en particulier des guides, des vis mères et des composants de la broche. Un nettoyage régulier prolonge non seulement la durée de vie de l'équipement, mais évite également d'endommager les composants de précision dus aux débris.

(2) Inspection du système de lubrification
La broche, les guidages et la vis mère d'un centre d'usinage à portique CNC nécessitent tous une lubrification. La qualité et la quantité de l'huile lubrifiante doivent être vérifiées régulièrement et l'huile doit être remplacée conformément au manuel d'instructions de la machine-outil. Une lubrification inadéquate peut entraîner une usure des composants, une diminution de la précision et même de graves dysfonctionnements.

(3) Inspection et entretien des rails de guidage et des vis mères
Les guidages et les vis mères d'un centre d'usinage à portique sont des composants clés pour la précision des machines-outils. Vérifiez régulièrement l'usure des guidages pour garantir leur douceur et leur planéité, en évitant les erreurs causées par le frottement des guidages. Inspectez régulièrement la vis mère pour vous assurer que le jeu entre la vis mère et l'écrou répond aux exigences pour maintenir la précision de l'alimentation.

(4) Inspection du système de broche
La broche est l’un des composants essentiels d’un centre d’usinage CNC à portique. Vérifiez régulièrement les roulements de la broche, le système de refroidissement et les performances d'étanchéité pour garantir un fonctionnement normal. Si un bruit ou une vibration anormal est détecté dans la broche, celle-ci doit être inspectée et réparée immédiatement pour éviter une défaillance de la broche.

(5) Inspection du système électrique
Inspectez régulièrement le système CNC, l'armoire électrique, les servomoteurs, les entraînements et autres composants électriques pour garantir la stabilité et la sécurité du système électrique. Inspectez les câbles et les fils de connexion pour éviter l'usure, le vieillissement et d'autres problèmes, garantissant ainsi le fonctionnement sûr de la machine-outil.

Les centres d'usinage CNC à portique, avec leurs avantages de haute précision, de rigidité élevée et de grand espace d'usinage, sont devenus des équipements indispensables dans diverses industries manufacturières. Ils peuvent non seulement usiner des formes complexes et des pièces de grande taille, mais également réaliser un usinage efficace à multiples facettes et sont largement utilisés dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication de moules. Pour garantir le fonctionnement stable à long terme des centres d’usinage à portique CNC, une maintenance et un entretien réguliers sont essentiels. Une inspection et une maintenance minutieuses peuvent prolonger la durée de vie de l'équipement et maintenir ses capacités d'usinage de haute précision.