A Centre d'usinage vertical 4 directions axe Y est une machine-outil CNC spécialement conçue avec un mode de mouvement unique à quatre axes sur l'axe Y, largement utilisée pour l'usinage à multiples facettes de pièces complexes. Par rapport aux centres d'usinage verticaux traditionnels à trois axes, les centres d'usinage verticaux à 4 voies à axe Y ajoutent plus de degrés de liberté à l'axe Y, permettant des opérations de coupe à plus d'angles pendant l'usinage, améliorant ainsi l'efficacité et la flexibilité de l'usinage.
1. Qu'est-ce qu'un Centre d'usinage vertical 4 directions axe Y ?
Un centre d'usinage vertical à 4 voies à axe Y est un équipement d'usinage CNC vertical avec un mouvement sur l'axe Y à quatre axes. Les centres d'usinage verticaux traditionnels se déplacent généralement dans un espace tridimensionnel via les axes X, Y et Z, tandis que les centres d'usinage verticaux à 4 directions avec axe Y ajoutent un mouvement dans quatre directions le long de l'axe Y, permettant une coupe libre dans plusieurs directions, améliorant ainsi la flexibilité et la précision de l'usinage.
Contrairement aux centres d'usinage à trois axes ordinaires, les centres d'usinage verticaux à quatre directions à axe Y peuvent effectuer des mouvements ou des rotations supplémentaires dans la direction de l'axe Y. Cela permet à la machine-outil de réaliser plusieurs surfaces d'usinage sous le même serrage, améliorant considérablement l'efficacité de la production et permettant l'usinage de pièces plus complexes tout en réduisant le temps de changement de montage et d'outil.
En tant que fabricant professionnel de centres d'usinage verticaux à 4 voies à axe Y OEM et usine de centres d'usinage verticaux à 4 voies ODM à axe Y, New Era a continuellement réalisé des réalisations scientifiques et technologiques avancées tant au niveau national qu'international, et est maintenant devenu un fabricant professionnel avec un centre de production et de montage complet.
2. Principe de fonctionnement du centre d'usinage vertical à quatre voies sur l'axe Y
Le principe de fonctionnement d'un centre d'usinage vertical à quatre voies à axe Y est basé sur la technologie CNC. Le système CNC contrôle avec précision les axes X, Y et Z, ainsi que le quatrième axe Y rotatif, pour terminer la découpe de la pièce. Pendant le fonctionnement, le système CNC contrôle la trajectoire de mouvement et la vitesse d'avance de la machine-outil selon les instructions du programme, permettant à l'outil de se déplacer de manière flexible dans plusieurs directions, réalisant ainsi un usinage à multiples facettes.
(1) Mouvement des axes X, Y, Z : Semblables aux centres d'usinage verticaux traditionnels, les axes X, Y et Z du centre d'usinage à quatre directions à axe Y sont responsables du mouvement spatial tridimensionnel de la pièce, contrôlant la position relative de l'outil et de la pièce.
(2) Rotation dans quatre directions sur l'axe Y : en plus de la direction traditionnelle de l'axe Y, la machine-outil ajoute un mouvement de rotation supplémentaire, permettant à la pièce d'être usinée sous plusieurs angles différents sans re-serrage. En ajustant l'angle de rotation de l'axe Y, l'outil peut pénétrer dans la pièce depuis plusieurs directions pour effectuer des tâches de coupe complexes.
(3) Usinage multiface : sous le contrôle de mouvement à quatre voies de la machine-outil, la pièce peut être usinée sur plusieurs faces et angles après un seul serrage. En faisant tourner la pièce, le centre d'usinage vertical à quatre voies sur l'axe Y peut éviter les erreurs causées par plusieurs serrages, garantissant ainsi des résultats d'usinage de haute précision.
3. Liste de contrôle de nettoyage et d'entretien pour les centres d'usinage verticaux à grande course
| Classement des défauts | Phénomène de défaut | Causes possibles | Solutions |
| Problèmes mécaniques sur l'axe Y | Bruit ou vibration anormal pendant le mouvement de l'axe Y | • Lubrification inégale des quatre rails de guidage (grandes variations dans la répartition des charges). • Précharge inégale des vis à billes. • Usure localisée du revêtement plastique du rail de guidage. | • Vérifiez s'il y a des blocages aux points de lubrification des multiples rails de guidage. • Réajuster la précharge de la vis à billes. • Remplacez le revêtement en plastique ou le rail de guidage usé. |
| Problèmes de précision d'usinage | Diminution de la répétabilité de l'axe Y | • Jeu accumulé (force multidirectionnelle à course longue).
• Déformation thermique (expansion thermique inégale dans quatre directions). | • Compenser le jeu de la vis mère ou remplacer l'écrou.
• Augmentez le contrôle de la température ambiante ou le temps de préchauffage. |
| Problèmes de refroidissement/lubrification | Lubrification insuffisante de plusieurs rails de guidage (manque d'huile à l'extrémité distale) | • Pression insuffisante dans la pompe de lubrification centralisée.
• Distributeur obstrué (sujet aux pannes dans les longues conduites d'huile). | • Améliorer la pompe de lubrification haute pression.
• Inspecter les conduites d'huile section par section et nettoyer le distributeur. |
| Problèmes structurels | Interférence ou fuite de copeaux du couvercle de protection à quatre voies | • Coincement des plis de la housse de protection (mouvement multidirectionnel complexe).
• Vieillissement des bandes d'étanchéité. | • Réglez le rail du capot de protection.
• Remplacez les bandes d'étanchéité résistantes à l'huile. |
