A Machine de gravure et fraiseuse CNC est une machine-outil CNC qui intègre la gravure et le fraisage, largement utilisée pour la gravure et l'usinage de précision de matériaux tels que le bois, la pierre, le métal et les plastiques. Grâce à un contrôle précis de l'outil de coupe par un système CNC, il réalise la gravure et l'usinage de motifs complexes, de textes, de formes et de divers objets artisanaux. En raison de leur haute précision, de leur haute efficacité et de leurs fortes capacités d'usinage, les machines de gravure et de fraisage CNC sont largement utilisées dans de nombreuses industries, en particulier dans la fabrication de moules, la production publicitaire, la gravure artistique et la transformation de meubles.
1. Définition de Machine de gravure et de fraisage CNC
Une machine de gravure et de fraisage CNC est une machine-outil dotée d'un système de commande numérique par ordinateur comme composant de contrôle principal, principalement utilisée pour le traitement de motifs et de pièces gravés complexes. Elle combine les caractéristiques des fraiseuses et des machines à graver traditionnelles, permettant des opérations fines de découpe, de gravure et de fraisage. En contrôlant avec précision la trajectoire de mouvement de l'outil de coupe, les machines de gravure et de fraisage CNC réalisent une gravure et un usinage de haute précision, adaptés au traitement de diverses pièces complexes, moules et œuvres d'art.
En tant que fabricant professionnel de machines de gravure et de fraisage CNC OEM et usine de machines de gravure et de fraisage CNC ODM, New Era a continuellement réalisé des réalisations scientifiques et technologiques avancées tant au niveau national qu'international, et est maintenant devenu un fabricant professionnel doté d'un centre de production et d'installation complet.
2. Avantages et caractéristiques des machines de gravure et de fraisage CNC
(1) Usinage de haute précision
Les machines de gravure et de fraisage CNC utilisent un système CNC pour contrôler avec précision la trajectoire de l'outil et la vitesse d'avance, atteignant ainsi une précision d'usinage au niveau du micron. Ils peuvent graver avec précision des motifs complexes, du texte, des surfaces courbes, etc., et peuvent facilement répondre à des exigences de processus même très délicates.
(2) Haute efficacité
Grâce à l'efficacité d'usinage élevée des machines de gravure et de fraisage CNC, elles peuvent réaliser un grand nombre de tâches de gravure et de fraisage en peu de temps. Surtout dans les situations nécessitant une production de masse, les machines de gravure et de fraisage CNC peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production et raccourcir le cycle de production.
(3) Capacité de gravure tridimensionnelle
Les machines de gravure et de fraisage CNC peuvent non seulement effectuer une gravure planaire bidimensionnelle, mais également une gravure tridimensionnelle. Il peut planifier automatiquement des parcours d'outils basés sur des modèles 3D, permettant la gravure de surfaces complexes et de motifs tridimensionnels, répondant ainsi aux besoins de traitement de diverses pièces complexes.
(4) Capacité de traitement multi-matériaux
Les fraiseuses-gravures CNC sont largement applicables au traitement de divers matériaux, tels que le bois, la pierre, le métal et le plastique. En fonction du matériau, les fraiseuses-gravures CNC peuvent sélectionner différents outils et paramètres de coupe pour obtenir les meilleurs résultats de traitement.
3. Points de nettoyage pour fraiseuses à graver CNC
| Zone de nettoyage | Procédures opérationnelles | Outils/Matériaux | Précautions | Cycle recommandé |
| Broche et outil | 1. Soufflez les débris de l'alésage conique de la broche avec un pistolet pneumatique (pression d'air ≤ 0,2 MPa). 2. Nettoyez la surface de contact du porte-outil avec un tampon imbibé d'alcool. | • Pistolet à air basse pression • Tissu non tissé/tampon imbibé d'alcool | • Ne grattez pas l'alésage conique avec des outils métalliques. • Assurez-vous que l'alésage conique est sec avant de charger l'outil. | Après chaque changement d'outil |
| Résidus de débris dans la zone de gravure | 1. Nettoyez les débris résiduels du bas de la pièce (en particulier pour la gravure de rainures profondes).
2. Vérifiez s'il y a des obstructions dans les buses d'air de refroidissement. | • Pincettes longues et fines
• Outil de nettoyage de trous à pointe d'aiguille | • De minuscules débris peuvent provoquer des erreurs d'usinage.
• L'équipement refroidi par air doit être vidangé régulièrement. | Toutes les 2 heures ou lors d'un changement de matériel |
| Apparence et panneau de configuration | 1. Essuyez les taches d'huile sur le corps avec un chiffon en microfibre.
2. Nettoyez les crevasses entre les boutons avec une brosse à poils doux. | • Chiffon en microfibre • Adhésif de nettoyage pour clavier | • N'utilisez pas d'alcool pour essuyer le panneau acrylique (il pourrait se fissurer).
• Empêchez le liquide de s'infiltrer dans les boutons. | Quotidiennement |
| Système de collecte des déchets | 1. Videz le sac à poussière (le filtre du sac doit être nettoyé en tapotant).
2. Vérifiez que le tuyau d'aspiration n'est pas endommagé. | • Nettoyant pour sacs à poussière
• Lampe d'inspection de tuyaux | • Les fines poussières peuvent facilement provoquer une déflagration ; un traitement antistatique est nécessaire.
• Remplacez régulièrement le filtre HEPA. | Toutes les 8 heures (utilisation à haute intensité) |
